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在日常使用過程我們可以發(fā)現(xiàn)有些保護膜在使用中的被保護表面上有殘留的壓敏膠，并且不輕易清除。因此這個問題不得不讓保護膜生產和使用廠家較棘手的殘膠問題，不僅影響了外觀，和造成了材料的污染，那么保護膜為什么會出現(xiàn)這種問題呢？是什么原因造成的呢？下面保護膜廠家為大家講述一下。
保護膜殘膠出現(xiàn)通常有三種情況
1.內聚破壞：被保護表面和基材上均有壓敏膠，且保護膜涂膠面失去光澤；
2.粘基破壞：被保護表面有較多膠皮殘留，保護膜涂膠面可見基材；
3.遷移殘留：被保護表面上有少量壓敏膠殘留，保護膜涂膠面光澤保持良好。
保護膜脫膠的原因：其中比較常見的一個原因是保護膜的剝離強度經過一段時間后發(fā)生了變化，被保護材料貼上保護膜之后，要經過一段時間才能揭下來，短的僅僅幾分鐘，而長的在1年以上，大部分在3～12個月，在這段時間內，保護膜的剝離強度往往會隨著時間的延續(xù)而增大，通常是先快后慢，之后趨于穩(wěn)定。當剝離強度上升至超過內聚強度或粘基力時，便會發(fā)生內聚破壞或粘基破壞，造成殘膠。
另一個原因是保護膜的老化，保護膜是由塑料基材和壓敏膠構成，兩者都屬于高分子聚合物，其老化機理主要有熱老化和紫外光老化2種。保護膜老化后，構成基材和壓敏膠的大分子鏈發(fā)生斷裂，平均分子質量降低，內聚強度隨之降低，進而發(fā)生內聚破壞。
在板材折彎加工中的拉伸效應，在拉伸過程中容易造成粘基破壞，這種情況也容易出現(xiàn)殘膠。保護膜還會受溫度的影響，在低溫環(huán)境下或者快速揭開保護膜時，容易引起內聚破壞，出現(xiàn)殘膠。
隨著時間的推移，壓敏膠和被保護表面由于相容現(xiàn)象，兩者之間逐漸融合，引起剝離強度升高，造成內聚破壞或粘基破壞；或者壓敏膠層中的部分小分子物質和被保護表面相容，從而從壓敏膠中遷移至被保護表面，造成遷移殘留。例如丙烯酸酯油漆面保護膜，這是丙烯酸酯壓敏膠保護膜很容易發(fā)生殘膠的場合。另外，地板油漆未干透時，貼上保護膜，殘膠現(xiàn)象也容易發(fā)生。
以上便是保護膜廠家給大家講解的保護膜殘膠解決的相關內容，若想了解更多資訊，歡迎進入我們的官網詳細了解！
